Maszyna do mycia szkła to specjalistyczny sprzęt do czyszczenia i suszenia powierzchni szkła przed procesem głębokiej obróbki, takim jak wytwarzanie luster, powlekanie próżniowe, hartowanie, gięcie na gorąco i laminowanie szkła wklęsłego. Maszyna do mycia szkła składa się głównie z układu przekładniowego, szczotkowania, mycia wodą, mycia czystą wodą, suszenia zimnym, gorącym powietrzem, elektrycznego układu sterowania itp. Zgodnie z potrzebami użytkowników średnie i duże maszyny do mycia szkła są również wyposażone w ręczne (pneumatyczne) wózki do obracania szkła oraz źródła światła inspekcyjnego i inne systemy. Maszyny do mycia szkła stały się niezbędnym elementem nowoczesnego procesu produkcji i wytwarzania szkła. Maszyny te są zaprojektowane do dokładnego czyszczenia i usuwania zanieczyszczeń z powierzchni szklanych, zapewniając, że produkt końcowy spełnia standardy branżowe dotyczące przejrzystości, wykończenia i jakości. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na precyzję i wydajność w przemyśle szklarskim, maszyna do mycia szkła, w tym automatyczne myjki do szkła, poziome myjki do szkła i przemysłowe myjki do szkła, znacznie rozwinęły się pod względem wydajności, funkcjonalności i automatyzacji. Dzięki wydajnej i niedrogiej maszynie do mycia szkła ENKONGS możesz zwiększyć wydajność i obniżyć koszty, jednocześnie głęboko przetwarzając swoje szkło.
Myjka do szkła ENKONGS to poręczny sprzęt, który pomaga czyścić powierzchnie szklane w trakcie i po ich wytworzeniu. Maszyny te wykorzystują strumienie wody, detergenty i szczotki, aby pozbyć się kurzu, brudu, oleju i innych zanieczyszczeń z paneli szklanych. Myjki do szkła można znaleźć w różnych branżach, takich jak budownictwo, motoryzacja i energia słoneczna. Utrzymanie wydajności tych maszyn na najwyższym poziomie jest niezwykle ważne, ponieważ wszelkie pozostałości brudu na powierzchni mogą zepsuć wygląd szkła i jego wytrzymałość.
Wydajność zmywarek do szkła
Maszyny do mycia szkła są zaprojektowane do czyszczenia produktów szklanych z niezrównaną wydajnością i precyzją. Maszyny te wykorzystują zaawansowaną technologię, aby zapewnić dokładne czyszczenie, suszenie i przygotowanie szklanych przedmiotów do następnego etapu produkcji. Wydajność maszyn do mycia szkła ENKONGS można przypisać kilku kluczowym cechom.
1. Wysoka wydajność czyszczenia. Myjki do szkła są wyposażone w mocne dysze natryskowe i szczotki, które skutecznie usuwają brud, kurz i inne zanieczyszczenia z powierzchni produktów szklanych.
2. Spójne rezultaty czyszczenia. Te maszyny zapewniają równomierne czyszczenie wszystkich szklanych przedmiotów, zmniejszając ryzyko błędów ręcznych i niespójności.
3. Oszczędność energii i wody. Nowoczesne zmywarki do szkła są zaprojektowane tak, aby zminimalizować zużycie wody i energii, dzięki czemu są przyjazne dla środowiska i opłacalne.
4. Szybkie suszenie. Myjki do szkła są wyposażone w zaawansowane systemy suszenia, które szybko usuwają wilgoć ze szklanych przedmiotów, zapobiegając powstawaniu plam i smug.
Dlaczego warto wybrać zmywarkę do szkła ENKONGS?
Wybór odpowiedniej zmywarki do szkła zależy od konkretnych potrzeb procesu produkcyjnego. W przypadku operacji na małą skalę wystarczająca może być zmywarka do szkła, zapewniająca wydajne czyszczenie mniejszych paneli szklanych. Jednak w przypadku zastosowań przemysłowych na większą skalę maszyny takie jak automatyczna zmywarka do szkła lub przemysłowa zmywarka do szkła oferują zwiększoną automatyzację i wysoką przepustowość, co czyni je idealnymi do środowisk produkcyjnych o dużej objętości. Pozioma zmywarka do szkła doskonale nadaje się do branż, w których pracuje się z większymi panelami szklanymi, zapewniając stabilne i wydajne rozwiązanie do czyszczenia płaskich powierzchni szklanych.
W miarę jak przemysł szklarski ewoluuje, popyt na wysokiej jakości, czyste powierzchnie szklane będzie tylko rósł. Innowacje w maszynach do mycia szkła, takie jak automatyzacja, efektywność energetyczna i szybkie czyszczenie, zapewniają, że producenci mogą sprostać tym wymaganiom, minimalizując jednocześnie wpływ na środowisko i koszty operacyjne. Dzięki ciągłemu rozwojowi zaawansowanych funkcji i systemów, maszyna do mycia szkła pozostanie niezastąpionym narzędziem w produkcji szkła przez wiele lat.
Linia ta może automatycznie produkować podwójne szyby zespolone i potrójne szyby zespolone.
1. Przyjmuje importowany system sterowania PLC, który osiąga digitalizację i jednostkę sterującą. Ma wiele zalet: stabilną pracę, wysoką automatyzację, łatwą obsługę i wysoką wydajność. Ten model może osiągnąć 800 sztuk gotowego szkła na jednej zmianie 8 godzin.
2. Używa interfejsu człowiek-maszyna z ekranem dotykowym. Pracownik może łatwo przenieść tryb automatyczny i ręczny. Na ekranie dotykowym pracownik może uzyskać stan przetwarzania linii i stan błędu. Ponadto ma funkcję obsługi pojedynczej sekcji.
3. Używamy gumowego koła dostawczego odpornego na działanie kwasów i zasad.
4. Sekcja czyszcząca przyjmuje wysokiej jakości materiał ze stali nierdzewnej. Posiada 6-częściowe urządzenie do czyszczenia wodą szczotkową i 2 etapy czyszczenia, które mogą zapewnić wystarczającą przejrzystość szkła. Specjalnie zaprojektowane urządzenie natryskowe, którego kąt można regulować w zależności od zapotrzebowania. Jest łatwe do czyszczenia i konserwacji. Ponadto ma urządzenie do podgrzewania wody. Jeśli temperatura jest niższa niż 7°, sugerujemy rozważenie jego użycia.
5. Linia ta posiada automatyczny system identyfikacji szkła LOW-E i instaluje specjalną szczotkę do szkła LOW-E.
6. W sekcji suszącej znajduje się separator mgły wodnej, który zapewnia całkowite wysuszenie szkła.
7. Każda sekcja transportowa wykorzystuje funkcję bufora zatrzymującego, która może zapobiec zjawisku uderzeń i zmniejszyć zużycie koła podającego.
8. Tylna płyta dostawcza wykonana jest z dwustronnej, poliuretanowej, bardzo wytrzymałej płyty MDF, która nadaje się do długotrwałych prac ze szkłem izolacyjnym.
9. Nóż do dmuchania niemieckiej technologii, którego odległość można regulować w zależności od grubości szkła.
10. Wtyczka antenowa jest funkcją wolną od zakłóceń, łatwą w instalacji i konserwacji.
11. Przyjmuje napęd hydrauliczny. Działanie jest prowadzone przez cztery punkty tego samego kroku zębatki i zębatki. Ta konstrukcja może zapewnić poziomy montaż podwójnej płyty dociskowej. W zależności od różnych rozmiarów szkła, ma funkcję regulacji ciśnienia. Czas utrzymywania ciśnienia można również dostosować do rozmiaru szkła.
1. Pozioma maszyna do czyszczenia szkła wykorzystująca standardowy krajowy szkielet rurowy; Pozioma konstrukcja pozioma;
2. Regulator temperatury poziomej maszyny do czyszczenia szkła może regulować temperaturę powietrza w zakresie od 0 do 90°;
3. Część przekładniowa poziomej maszyny do czyszczenia szkła jest sterowana przez bezstopniową maszynę o zmiennej prędkości, a prędkość czyszczenia można regulować dowolnie;
4. Poziomy przenośnik prętowy maszyny do czyszczenia szkła, pręt szczotkowy i pręt gąbkowy wykonane są z materiału odpornego na wysoką temperaturę, kwasy i zasady, o długiej żywotności;
5, pozioma maszyna do czyszczenia szkła o intensywnej konstrukcji z napędem bębnowym, dużym obszarem przetwarzania, cyrkulacyjnym czyszczeniem szkła po zakończeniu procesu.
6, pozioma maszyna do czyszczenia szkła z wykorzystaniem wentylatora odśrodkowego, mała objętość, duża objętość powietrza; System suszenia w wysokiej temperaturze, temperatura powierzchni po czyszczeniu szkła wynosi około 30-50°.
Sprawy wymagające uwagi
(1) Najpierw otwórz dmuchawę, a następnie grzejnik. Najpierw wyłącz grzejnik, a następnie wentylator.
(2) Gdy grubość płyty szklanej ulega zmianie, należy najpierw dostosować wysokość noża wiatrowego, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzeń.
(3) Przed zatrzymaniem silnika przekładni należy koniecznie ustawić regulator prędkości na zero.
(4) Na konsoli znajduje się przycisk zatrzymania awaryjnego, który można wykorzystać w nagłych wypadkach.
(5) Szkło musi być umieszczone w obrębie odcinka zasilającego.
(6) Podczas dodawania wody z kranu do zbiornika myjącego, jej poziom nie powinien przekraczać 250 mm, a gdy poziom wody jest niższy niż 200 mm, należy ją stopniowo uzupełniać.
Bardzo ważne jest wykonywanie codziennej konserwacji i konserwacji maszyny, częste obserwowanie ruchomych części maszyny, układu wodnego, układu wiatrowego, układu elektrycznego oraz natychmiastowe zatrzymanie maszyny w przypadku awarii.
(1) Łożyska i układy smarujące należy smarować w każdym punkcie smarowania w czasie.
(2) Woda używana w sekcji konserwacji i czyszczenia systemu wodnego jest używana w cyklu. Wodę w zbiorniku na wodę należy wymieniać codziennie, aby zapewnić czystość wody czyszczącej, a zbiornik na wodę i urządzenie filtrujące należy czyścić raz w miesiącu. Rozpylanie wody można monitorować przez otwór obserwacyjny na pokrywie sekcji czyszczącej. W przypadku zablokowania należy zatrzymać pompę, otworzyć pokrywę skrzynki, wyjąć dyszę natryskową i zainstalować ją po czyszczeniu.
(3) Konserwacja układu bocznikowego regularnie sprawdzaj działanie dmuchawy, natychmiast zatrzymaj w przypadku nieprawidłowego dźwięku i zgłoś to do działu konserwacji w celu przeprowadzenia inspekcji. Siatka filtra wlotu powietrza jest czyszczona co dwa miesiące, a pomieszczenie dmuchawy jest zwykle utrzymywane w czystości, aby zapobiec zasysaniu kurzu do ścieżki powietrza i zanieczyszczeniu szkła.
(4) System wodny System wodny składa się z dwóch zbiorników na wodę i czterech zestawów systemów cyrkulacji wody. Pojemnik na detergent powinien używać neutralnego środka do czyszczenia szkła o pH=7, ostatnie płukanie szkła powinno odbywać się przy użyciu wody dejonizowanej, jakość wody bezpośrednio wpływa na czystość powierzchni szkła. Temperatura płynu myjącego jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 30 ~ 60 stopni (urządzenie sterujące temperaturą wody jest przygotowywane przez użytkownika).
(5) Sprężone powietrze z dmuchawy układu ścieżki powietrza jest przesyłane do górnych i dolnych noży zimnego powietrza, a odległość między górnymi i dolnymi nożami gorącego powietrza a płaszczyzną szkła można regulować, a szczelinę należy regulować przy zmianie grubości szkła.
(6) Instalacja i regulacja ① Warunki na miejscu powinny obejmować zasilanie prądem zmiennym 380 V, źródło wody przemysłowej, rów odwadniający. ② Prawidłowo umieść ramę sekcji zasilającej, ramę sekcji czyszczącej, ramę sekcji suszącej, ramę sekcji wylotowej, szafę sterowniczą i obudowę wentylacyjną.
Parametry techniczne:
Układ
Centrum obróbcze
Certyfikat
Praca
